多功能的金属撕碎机可以加工很多物料,由于每种物料的硬度和种类不同,所以工做时电机和减速机的受损程度也是不同的,刀片直接接触物料,会容易直接受损。即便安装过程中没有什么问题,在生产运行时也可能出现不同情况的问题,在生产过程中出现振动情况更是常见,那么金属撕碎机生产过程中是什么原因导致振动呢?先找出振动的原因:有可能是超负荷运转,转速太快,或者双轴在工作过程中不一致:1.电机转子与金属撕碎机转子不同心,可以调整位置,或在电机下面垫个东西,调整两转子的一致性;2.金属撕碎机转子不同心,可以在支承底座上垫---皮或其他物品,调整两轴同心;3.原有动力平衡被破坏,在电机维修后做平衡试验,---整体的匹配;4.地脚螺栓松动或基础不牢,要在安装和维修时,把地脚螺栓固定紧,减少金属撕碎机的不稳定引起的振动。由于金属撕碎机的撕碎效率---,所以在使用时切记要用配件,撕碎机刀片厂家,不要东拼西凑逞一时之能导致机器不能正常运转工作,影响整体设备的运转,---的还会导致整机瘫痪,得不偿失。
双轴撕碎机的优势:
可拆卸机箱
破碎箱体可以联轴两端拆除,通过拆除轴承两端安装板,可将主轴整体拆除。
拆除主轴后可对刀体、轴承进行维护、检修和更换,简易箱体维护设计为维护人员提供更安全的工作环境。
机箱整体加工,---主轴、轴承安装位的同心度,延长轴承、减速机的使用寿命,使机器运转平稳。
减速机
配备带筋高钢性铸铁箱体。硬齿面齿轮采用合金钢,表面经渗碳硬化处理,磨齿精细加工,传动平稳、噪音低、承载能力大、温升大、---、。直联减速机能更有效提高能量传送。减速机联轴端采用花键设计,汽车报废撕碎机,能有效传递扭矩,降低能耗。维护方便,只须简单的工具就能实现拆除,维护等工作。
液压压料装置
压料装置安装在料上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,提高设备产量。
压料装置安装在料斗上方,由液压系统驱动,能将大体积物料挤压至破碎箱底部以便刀爪撕碎物料,提高设备产量。液压装置模块式设计,撕碎机,简化液压油更换及其它维护工作流程。
金属撕碎机生产时的切削原理 金属撕碎机生产时的切削原理,了解的人都知道金属撕碎机由动刀盘和静刀组成,完成切碎物料功能。刀盘由基轴和数把形状为四边形动刀块组成。动刀块有4个刃口,更换使用。动刀块沿基轴成v型多排排列,金属撕碎机价格,并用螺钉固定在基轴上,同基轴一起转动,组成动刀盘。静刀有两组,固定在机架上。物料由水平液压缸推动向刀盘方向送料。速度平稳可调,推进力大而均匀。适用于再利用各种大块实心体材料、不规则难处理材料、塑料容器及塑料桶、管、薄膜、纤维、纸张等。主轴转速为45~100转/分,工作平稳,噪音小。
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